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BIA型機械密封的損壞與預(yù)防

一、由于機械加工，BIA型機械密封的表面必然存在各種缺陷和型狀及尺寸偏差，因此在機械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙。
二、一旦密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄露。
防止泄露的主要途徑：減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。
真空系統(tǒng)的密封，除密封介質(zhì)直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：①滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細管的泄露稱為滲漏;②擴散。即在濃度差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴散。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
液壓橡膠密封件的密封效果，除了與密封裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，密封材料的性能及密封件的制造質(zhì)量有關(guān)外，還與BIA型機械密封的裝配方法及裝配合理性有關(guān)。密封效果的優(yōu)劣，對機械液壓系統(tǒng)的可靠工作起著重要作用，采用正確的裝配方法進行裝配液壓設(shè)備，密封件不易受損，彈性好，使用壽命長，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和密封性能。

另外，油封的裝配也是關(guān)鍵的因素。無論油封的安裝部分設(shè)計和油封的選擇多么適宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發(fā)揮油封預(yù)定的功能。油封安裝時，外表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐櫥瑒娇趹?yīng)涂上適合的清潔潤滑脂。對于帶有防塵唇的油封，應(yīng)在主副唇間填滿適合的清潔潤滑脂，再進行裝配。把油封的密封唇口端朝向密封介質(zhì)一側(cè)，切忌反向裝配。油封裝入座孔時，應(yīng)采用專用工具推入，防止位置偏斜。 油封唇緣通過的螺紋、鍵槽、花鍵等處應(yīng)采取各種措施來防止唇緣損傷，并用專用工具裝配。油封應(yīng)水平放入座孔，并均勻加壓，請勿傾斜強制推進。
BIA型機械密封件的損壞因素：
造成BIA型機械密封件損壞的因素有很多種，比較常見的有以下幾類：
1.硬化：密封件泄漏原因往往是因本身材料被溫度影響導(dǎo)致硬化，當(dāng)硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產(chǎn)生泄漏。
2.磨損：BIA型機械密封的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運動速度和傳動媒體等，不同的密封材料適應(yīng)不同的運動速度。
3.擠出：當(dāng)密封件承受過大壓力時會被擠出到金屬間隙，損壞密封件而產(chǎn)生泄漏，這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大，如果在設(shè)計、選型、加工或安裝上處理不當(dāng)，都會出現(xiàn)擠出損壞。
4.腐蝕：表現(xiàn)出來的情況是密封件軟化甚至溶解，起因是BIA型機械密封被媒體侵入，選用材料時發(fā)生錯誤。如果媒體含水或溶劑時更要特別注意。

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